HydraForce Inc.公司总裁兼CEO Jim Brizzolara把自己的成功归功于在一台Sunnen
珩磨机上学到的经验，那是他在1966年在一家液压阀工厂找到的第一份工作，这些经历让他明白精确钻孔磨光和几何外形可以大大提高阀门的性能。
转眼到了2007年，Brizzolara已经利用这一经验把他和别人在1985年合伙创办的公司建设成为世界顶级的插装式阀和集成歧管供应商。在过去的三年中，该公司销售额翻了一倍，HydraForce公司每年生产700多万的插装式阀，几乎每天都会推出新型产品。
最后一步的珩磨是在Sunnen Krossgrinding 机床上进行。
Krossgrinding 机床可以把孔洞的尺寸控制在0.000010 英寸 (0.00025 mm)的
精度，该机床使用金刚石板工具。 Brizzolara把珩磨作为该公司的核心竞争力之一，通过该能力让HydraForce公司的产品(http://designnews.com.cn/0806-607.aspx)在插装式阀市场中保持质量优势。Brizzolara称珩磨和研磨、净度、装配方法及健壮的测试制度一样，是保证该公司质保5年的关键技术因素。
HydraForce公司在它位于美国和英国的工厂中使用了大约36台Sunnen传统珩磨系统。Sunnen系统制造阀盒和其他关键部件的最终尺寸和几何形状，误差不超过0.00005英寸 (0.00127mm)，并且可以为各种产品配件定制表面抛光。Brizzolar称配件精确的尺寸和表面抛光可以防止泄露，保证电动产品在只有额定电压65%的情况下也能运行稳定，电压降低的情况在汽车电池需要更换的时候经常出现。“珩磨也能显著降低磁滞现象，”他说。“通过对激励器下部进行抛光处理，我们将磁滞保持在5%到6%以内。”
对配件进行珩磨提高尺寸精度和表面抛光度，这确保电动
产品在电压不够时也能稳定运行。 Brizzolara称在HydraForce成立之初，公司的合伙人们就确立了一个战略，那就是采用德明（Deming）行业内绝无仅有的质量和交付，从而让公司的产品独树一帜。公司之所以能够在保持一定利润水平的同时几乎完全靠自由资金支持自身发展，质量是一个重要因素。“我们的质量控制体系每年让我们的废品率降低很多，不合格率降低得如此之多以至于在90年代时有一年在没有增加生产人员的情况下把产量提高了42%。”Brizzolara称。
HydraForce公司每年都进行大量地善工作，但是主要集中在流程交接的地方，而不是加快机器的运转速度。这符合Brizzolara的珩磨方法的精髓，该方法在两个方面和行业内的大多数方法截然不同。HydraForce采用的是耗时较多的传统珩磨方法而不是耗时较少成本较低的一次性珩磨方法。此外，HydraForce的珩磨分两个步骤：一般先使用Sunnen ML-5000 Power Stroke（或者更老的机型）进行初步的加工，然后再使用CGM或者KGM 5000 Krossgrinding设备进行抛光处理。初步加工的时候使用立方氮化硼研磨剂，抛光处理的时候一般在Kcrossgrinding车床上使用金刚石板工具，这样可以控制洞尺寸在0.000010 英寸 (0.00025 mm)的精度范围内。如果Rk和Rpk表面值很重要，他们还会在ML机床上使用氧化铝或者碳化硅研磨剂。
大多数阀盒是采用螺旋加工的方法把12L14 或 12L15渗碳到约60Rc硬度后制成的。“我们的任何竞争对手都可以从和我们相同的供应商那里买到螺旋加工过的部件，但是我们的独特之处在于我们知道如何对配件如何通过珩磨优化最后一步的匹配和抛光，”Brizzolara称。“大多数机械师满足于0.002 英寸 (0.0508 mm)的钻孔误差，而我们设定的钻孔误差不超过0.000050 英寸 (<0.00127 mm)，我们严格的操作控制保证了我们生产的配件和密封件的密接性、抛光性和密封性，这样的液压回路更有效。”
据Brizzolara称常规珩磨在抛光阀盒方面有几个优势。阀盒的平均L/D为4-5:1，因此常规的珩磨机轴—在部件往复活动时几乎接触钻孔的整个长度—能矫正螺旋加工、热处理和应力消除产生的任何几何形状（平直性、圆柱度）。另一方面，一次性珩磨工具是锥形的，因此工具上代表最终尺寸的一小块区域趋于符合阀盒钻孔轨迹。“一次性珩磨能快速进行珩磨，但是部件的几何形状将保持不变，”Brizzolara称。通过确定珩磨的最优点，HydraForce能够把较大部件上几何形状误差