当今冲压模具制造者所面临的挑战非同一般,我们需要更短的产品设计周期，更低的材料成本，更快的产品交货时间，更流畅的模具设计制造衔接，更复杂的模具制造项目应对能力。这一切都需要有一个从模具报价准备到模具制造的一体化解决方案。
有了这个方案，我们就可以实现从模具报价准备开始，应用工程变更管理技术贯穿始终，完成整个模具从设计到数控及线切割加工制造整个过程。没有任何的数据和信息丢失，保证了企业在低成本和较短的时间内，完成高质量的模具产品交货。
是用二维设计还是三维设计？是用曲面造型还是实体造型？这已经不再是困难的抉择。用户使用Cimatron软件以自己喜欢的方式来做设计。用户可以在相同的软件界面下使用二维的设计方法或者是使用强大曲面造型功能的三维设计方法，这将有助于用户为后续的工作设置相应的参数。
不管是简单的2.5轴铣加工和钻孔加工，还是复杂的5轴加工和微铣削加工，Cimatron提供了全面的数控编程技术来完成。
应对流程挑战的数字化措施
报价准备
数据导入，从导入客户的数据到开始工作只需几秒钟！
● 不需要曲面修补和实体缝合，即使是未缝合模型的低质量数据，系统也能保证你导入客户数据后就立刻开始工作；
● 使用自动数据校验功能和高精度数据转换功能，通过各种标准接口快速和可靠地输入客户数据，这些接口包括DWG, DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid和 SAT (ACIS)等；
● 直接读入和写出到常用的CAD系统中，包括CATIA, Pro/Engineer, SolidWorks, Unigraphics 等。
报价准备时，快速和准确的成本评估使你赢得更多的商业机会。
● 使用快速冲压模具展平设计来计算材料展平；
● 在几分钟内得到有效的材料需求和排样规划报告；包括决定级进工位数量、级进距离（斜度）、带料宽度、展平位置和角度、牵料形状和位置。
● 使用内嵌的有限元分析系统，可以清楚地了解被冲压零件的可成形性和工艺的复杂性；
● 组合的预设计可以生成专业的可视化评估报价；
● 使用Quick Compare快速比较功能，可以清晰地显示和分析工程变更，以达到准确高效的成本核算。
设计
展平设计与成型，成型设计快速而方便
● 直观的操作界面和各种造型设计选项帮助你选择合适的方法来完成你的带料系统设计；
● 对整个零件或零件上特定部位的自动展平操作或手动控制操作；
● 使用Auto Blank on Binder功能将三维的几何零件展平到任意形状；
● 使用专门的几何工具对折弯、展平、延展、扭曲、翻边等成形操作完成零件的回弹补偿计算；
● 强大的实体、曲面和线框造型功能满足客户的需要；
● 使用内嵌的有限元分析工具实时完成冲压厚度分析和冲压安全区域分析，屏幕实时显示曲率图、拔模角分析和其他所需的应力计算结果；
● 自动传输成形过程数据到后续的冲压模具设计阶段，这样节省了时间，消除了错误。
带料布局设计自动省时和柔性的设计方法提高了设计的效率。
● 完整的柔性化排料方式决定级进工位数量、工位距离（斜度）、带料宽度、展平位置、展平角度、行数和其他排料参数之间的距离等；
● 随时变更和浏览实时仿真和校验；
● 以非常快的速度创建并重定位冲头和牵料导正销等，而且这些都是可以在已有带料上进行可视化操作的；
● 简单的“选取-放置”操作使设计者方便地将成型工位从成型区域放置到带料区域，得到理想的模具布局；
● 习惯于2D工作环境的设计者将欣赏Cimatron的带料设计、布局环境，因为它不但提供了类似2D的工作环境，而且设计效率大幅提高，界面更加友好。
冲压模具设计：快速而且经济地设计高质量的模具。
● 创建参数化且相互关联的机构（模架、冲头系列和成型单元系列等），其中包含了诸如冲头与模板的间隙等工艺性参数，建立模架库，以便随时再利用；
● 从智能的模架库中自动调用合适的模架，会节省数天时间；
● 数秒钟内即可添加多种标准件，综合运用软件的特色，提高模具设计速度，确保模具的可加工性更好
● 在模具设计的任何阶段都可以快速修改模具结构；
● 使用系统内置的分析工具，如测量，材料力学性能分析和碰撞干涉分析等，确保设计万无一失；
● 允许多个用户并行工作于同一个装配，大大缩短设计周期；
● 让使用Cimatron编程的用户很容易地将待加工的模型自动传到NC环境；
● 完全支持设计中的工程变更，适应模具设计中变更多的特点。
仿真和后置处理
确保操作者满怀信心地加工出可预知的结果
● 仿真和模拟用于加工前浏览理论的加工结果，并可以根据颜色分析残留量；
● 丰富的后置处理库，包括3轴和多轴机床以及各类控制系统